1低能耗、節(jié)能型對輥擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,，與其它方法相比,，不需要燃油、燃氣等干燥措施,。

　　2,，無需另外添加粘合劑國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結,、結晶后,，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來,，否則化肥在貯存過程中易粘結,、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑,，只需利用物料本身的分子間力,，簡化了流程、降低了能耗,。

　　3,，投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右）,，工藝流程簡單,，投資較低。

　　4,，原料組成靈活擠壓造粒生產原料路線較廣泛,，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素,、氯化銨,、硝酸鈣，氯化鉀,、硫酸鉀等,。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現(xiàn)產品配方的更換,，一套裝置可生產30多種配方的產品,。

　　5,，綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力,，僅為電力,，環(huán)保無三廢排放，適應國家關于環(huán)境保護的基本國策,，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。

　　對輥擠壓造粒機適宜可溶性或者非粘性顆粒,，尤其適用于化肥顆粒,，對有一定含水量的帶粘性的稻殼雞糞原料的有機肥造粒，不適宜,。容易將模具孔堵塞,。需要定期清理模具孔，造成不能連續(xù)工作的后果,。適用于復混肥料,、醫(yī)藥、化工,、飼料等各種原料的造粒,，產品成粒率高。