1低能耗,、節(jié)能型對輥擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒,，與其它方法相比，不需要燃油,、燃?xì)獾雀稍锎胧?/p>

　　2,，無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié),、結(jié)晶后,，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié),、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,，只需利用物料本身的分子間力,，簡化了流程、降低了能耗,。

　　3,，投資較低由于省去了干燥過程，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右）,，工藝流程簡單,，投資較低。

　　4，原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛,，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨,、尿素、氯化銨,、硝酸鈣,，氯化鉀、硫酸鉀等,。此外,，采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品,。

　　5,，綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費(fèi)的能力,，僅為電力,，環(huán)保無三廢排放，適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策,，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。

　　對輥擠壓造粒機(jī)適宜可溶性或者非粘性顆粒,，尤其適用于化肥顆粒,，對有一定含水量的帶粘性的稻殼雞糞原料的有機(jī)肥造粒，不適宜,。容易將模具孔堵塞,。需要定期清理模具孔，造成不能連續(xù)工作的后果,。適用于復(fù)混肥料,、醫(yī)藥、化工,、飼料等各種原料的造粒,，產(chǎn)品成粒率高。